PP管材擠出成型時易出現(xiàn)哪些問題(tí)?它作為一種生活中使用範(fàn)圍較廣的塑料PP管材,自身性能是很全麵的,如耐腐蝕,使用時間長等。為保證質量,成型過程中(zhōng)要注意什麽(me)呢?
1、管材圓周截麵(miàn)壁厚尺(chǐ)寸誤差大:成型模具中(zhōng)的口模與芯軸裝配後同心度精度差,使(shǐ)兩零件間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。管材擠出生(shēng)產工作一段時(shí)間(jiān)後出現圓周截麵壁厚尺寸誤差超差現象。這是由於調節口模(mó)與芯軸間隙的調節螺釘出現了鬆動,注意調節螺釘的緊固。
2、管材發(fā)脆:原料中水分或揮發物過(guò)多,應對原(yuán)料進行幹燥處理。成型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與(yǔ)芯軸(zhóu)間的(de)平直段尺寸過小,使(shǐ)管坯成型有較明顯的(de)縱向熔料熔合線,則PP管材強度降低,應重新修改模具結構。原料中填充料量比(bǐ)份過大也是使管材發脆的一個因素,應修改原料(liào)配方。推薦閱讀:對PP管材彎(wān)曲方式的介紹
3、PP管材外表麵(miàn)粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控製(zhì)不合理,過(guò)高或過低的工藝溫度都(dōu)會影響管的外表麵質量。應適當調節(jiē)口模的溫度。口模內表麵粗糙(cāo)或有殘存料。應(yīng)及時拆卸模具,修光口模的(de)工作麵。
4、PP管材表麵有條紋或劃痕:成型模具中的口模表麵劃傷或(huò)掛料。應修光口模工作麵,清除殘料。真空定徑套的小圓孔(kǒng)分布(bù)不合理(lǐ)或孔徑(jìng)規格不(bú)統一,出現微小條紋,應改進(jìn)定徑(jìng)套抽真空孔的布置。
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