作者： 時間：2018-12-08

PP管材作為是一種生活當中經常使用的塑料管材，本身（shēn）的性能是非常全麵的，比如（rú）耐腐蝕性，使用時間長等等，為了保證質量在成型的（de）過程（chéng）當中需（xū）要注意哪些事項（xiàng）呢?一起來（lái）和PP管材生產廠家來簡單的（de）了解一下吧!

1、PP管材圓周截（jié）麵壁厚尺寸誤差（chà）大：成型模具（jù）中的口模（mó）與芯軸裝配後同心度（dù）精（jīng）度差，使兩零件（jiàn）間的熔料流道隙不均勻。應調整兩零件的同心度精度。PP管材擠出生產工作一段時間後出現圓周截麵壁厚尺寸誤（wù）差超差現象。這是由於調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了（le）鬆動，注意調節螺釘的緊固。

2、PP管材發脆：原料中水分或揮發物過多，應對原料進行幹燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與（yǔ）芯軸間（jiān）的平直段尺寸（cùn）過小，使管坯成型（xíng）有較明顯（xiǎn）的縱向熔料熔合線，則PP管材強度降低，應重新修改模具結構。原料中填充料量比份過大也是（shì）使管（guǎn）材發脆的一個因素，應修改原料配方。

3、PP管材外（wài）表麵粗糙無光澤：成型模具中的口模部位溫度控製不合理，過高或過低的工藝溫度都（dōu）會影響管的外表麵質量。應適當調節口（kǒu）模的溫度。口（kǒu）模內表麵粗糙或有殘存料。應及時拆卸模具，修光口模（mó）的工作麵。

4、PP管材的表麵有條紋以（yǐ）及劃痕：成型模具當中的口模表麵花（huā）生或者（zhě）是掛料，就應該（gāi）修光（guāng）口模工作麵（miàn），清除殘料，真空定徑套的小圓孔分布不合理或者是孔徑（jìng）規格不統一，出現（xiàn）微（wēi）小的條紋，應該改進定徑套抽真空孔的（de）布置。

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