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PP管材製(zhì)造過程中會(huì)出現哪些簡問題

作者:管理員 時間:2019-04-18

  由於(yú)PP管(guǎn)材可以廣(guǎng)泛的使(shǐ)用使用到各種領域中(zhōng),所(suǒ)以製作管材產品的廠家在在(zài)不斷的(de)增多。但(dàn)是(shì)該管材產(chǎn)品在生產製作(zuò)的過程中容易出現哪些問題是每一個生產廠家所關注的一個重要問題。今天(tiān)鄭金峰塑料製品有限公司就和大家說說PP 管(guǎn)材在製造過程中(zhōng)會出現哪些問(wèn)題。

  PP管材(cái)在製作成(chéng)型的過程中容(róng)易出現哪些(xiē)問題呢?可(kě)以說該管材可以作為(wéi)一種生(shēng)活中(zhōng)比較管材使用的塑料PP管材,它的本身性能是(shì)比較全麵的,如耐腐蝕,使用時間長等。為保證質量,成型過程中要注意什(shí)麽呢?

   、PP管材圓周截麵壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口(kǒu)模與芯軸裝配後同心度(dù)精(jīng)度差,使兩零件間的熔(róng)料流道隙不均勻。應調整兩(liǎng)零件(jiàn)的同心度精度。管材擠出生產工作一(yī)段時間(jiān)後出現圓周截麵壁厚尺寸誤差超差現象。這是由(yóu)於調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了鬆動,注意調節螺釘的緊固。

  第二、PP管材發脆:原料中水分或揮發物過多,應對原料進行幹燥處理。成(chéng)型模具壓縮比偏小,應適當提高模具對熔料成型的壓縮比。口模與芯(xīn)軸間的平直段尺寸(cùn)過小,使管坯成型有較明顯的(de)縱向(xiàng)熔料熔合線,則PP管(guǎn)材強度降低,應(yīng)重新修改模具結構。原料中填充料量比份(fèn)過大也是(shì)使管材發脆(cuì)的一個因素,應修改原料配方。

  第三、PP管材外表麵粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控製不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表麵(miàn)質量。應適當調(diào)節口(kǒu)模的溫度。口模內表麵粗(cū)糙或有殘(cán)存料。應及時拆卸模具(jù),修光口(kǒu)模的工(gōng)作麵。

  第(dì)四、PP管材表麵有條紋或劃痕:成型模具中(zhōng)的口模表麵劃傷或掛(guà)料。應修光口模工作麵,清理殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規格不統一,出現微小條(tiáo)紋,應改進定徑套抽真空(kōng)孔(kǒng)的布(bù)置。


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