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淺談PP板材的成型的過程

作者:PP板材(cái) 時間:2019-10-08

PP板材是一種半(bàn)結晶(jīng)性的材料,有(yǒu)著比(bǐ)PE板要更堅(jiān)硬、更高的熔點,均聚物型的PP板(bǎn)溫度高於0℃以上時非(fēi)常脆,為了解決這個問題許多廠家在生產過程中,在PP材料是加入1%~4%的(de)無規則(zé)共聚物乙烯。PP材料有較低的熱扭曲溫度、低透明度、低(dī)光(guāng)澤度、低剛性(xìng),但是有有更(gèng)強的抗衝擊強度。PP板(bǎn)的強度隨著乙烯含量的增加而增(zēng)大。

  由於結晶度較高,這種材(cái)料的表麵剛度和抗劃痕特性很好,板材(cái)不存在環境應力開裂問題,PP板材可以通過加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法(fǎ)對板材(cái)進行改性,在結晶的影響下板材的收縮率相當高,一般為1.8~2.5%,並且收縮率的方向均勻性比PE等材料要(yào)好得多。材料(liào)具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶(róng)解性,不過PP板材對芳香烴(tīng)溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗(kàng)力(lì)。

  生(shēng)產板材時,金峰塑料(liào)廠家是采用一些特(tè)殊的加工(gōng)工藝,如螺杆機械設備主要采(cǎi)用特殊的混合功能和(hé)高塑性設計,聚丙烯板的生產,控製溫度可以控製塑化過程(chéng)和厚度及平整度。在生產中需要幹燥、和幹燥,一般使用的是烘箱、幹燥機等設備的一些幹燥設備,它(tā)主要是在PP板樹脂或(huò)添加劑中去除水分,由於樹脂的吸(xī)水性不同,需要幹燥,陽離子根據樹(shù)脂使用。

  生產PP板材擠出板材的擠出成型工藝關鍵在於正確的控製結晶的速率,由於板材從機頭擠出後, 先接(jiē)觸的是(shì)三輥壓光機的中輥,因此,中輥的溫度要比上(shàng)輥高,一般要高出15-20℃,這樣熔融的板材在接觸壓光(guāng)輥時,上下兩表麵冷(lěng)卻速度(dù)才接近(jìn),從而可以(yǐ)擠成較透明的板材,否則將因結晶速率不一致,使板材呈現出白色結(jié)晶。如果壓光輥溫度過低,因板材有一定厚度造成表(biǎo)麵和內部的溫差(chà)大,從而造(zào)成因結(jié)晶速率(lǜ)差異過大而形成白(bái)色(sè)結晶,影(yǐng)響產品質量。

  PP板材的優勢顯著,有很大的發展(zhǎn)空間,行業的發展前景非常的不錯,而且還能夠回收(shōu)利用,符合健康環保綠色的生(shēng)活方式。現在的塑料板材行業正在(zài)調整優化產業結構,不斷地開拓創新,改(gǎi)進生產工藝,與時俱進,這樣才能夠與激烈的(de)市場競爭中占據有利地位(wèi)。

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